产 品 说 明
臭氧在大气中的含量很少却是橡胶龟裂的主要因素，臭氧老化箱模拟和强化大气中的臭氧条件，研究臭氧对橡胶的作用规律，快速鉴定和评价橡胶抗臭氧老化性能与抗臭氧剂防护效能的方法，进而采取有效的防老化措施，以提高橡胶制品的使用寿命.
本臭氧老化试验箱用于橡胶类制品如硫化橡胶，热塑性橡胶，电缆绝缘护套等产品，在静态拉伸或连续的动态拉伸变形下，或在间断的动态拉伸与静态拉伸交替的变形下，暴露于密闭无光照的含有恒定臭氧浓度的空气和恒温的试验箱中，按预定时间对试样进行检测，从试样表面发生的龟裂或其它性能的变化程度，以评定橡胶的耐臭氧老化性能。
参 照 标 准
GB/T 13642--92 硫化橡胶耐臭氧老化试验 动态拉伸试验方法；
GB/T 7762-2003 硫化橡胶或热塑性橡胶 耐臭氧龟裂 静态拉伸试验方法；
GB/T 2951.1-2951.10-1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法；
以及其它相关标准规定的试验方法。
主要技术参数
l 型号： QL-100C 工作室尺寸（D×W×H）： 450×450×550mm
l 温度范围： 10～60℃
l 温度均匀度：≤2℃
l 温度波动度：±0.5℃
l 温度偏差：≤±2℃
l 湿度范围： 30%～98% R.H
l 湿度偏差： +2%/-3% R.H（±5%R.H，湿度在75%R.H以下)
l 升温速率：0.7-1.0℃/min
l 时间设定范围：0～9999 小时
l 臭氧浓度：20～500PPHM
l 臭氧浓度偏差：±10%
l 样架转速：（20—25）mm/S（可调）
l 夹具伸长率： 0～100%
结构设计简介
本臭氧老化试验设备选用优质材料，使用国内目前最先进的加工设备加工成型，外壳表面进行喷塑处理，美观，平整。颜色搭配协调，线条流畅。内胆选用进口优质不锈钢板制作。室内的样品架，夹具和导管等附件都采用不易被臭氧分解，和影响臭氧浓度的不锈钢等材料制成。
样品架可以360度旋转，转速可调,转动的同时可以上下拉伸，频率0.5HZ可调。
观察窗采用多层中空钢化玻璃,内侧胶合片式导电膜，具有透明、隔热、不易产生蒸汽结霜等优点。
设备的内胆与外壳之间的夹层采用高密度玻璃纤维棉填满，确保箱体不会因温度传导而
导致温度波动过大，使样品在试验过程中温度一直保持恒定。
设备采用长轴风扇电机进行搅拌，耐高低温之不锈钢多翼式叶轮,以达强度对流垂直扩散循环，使实验室内的温度均匀并一直保持稳定。
箱体的门与箱体之间采用双层耐高温之高张性密封条，以确保测试区的密闭。采用无反作用门把手，操作更容易。机器底部安装高品质脚轮，可以方便地将机器移动及固定。
静态拉伸试验
标准规定试样两头夹在专用夹具上，选择一种伸长率拉伸，一般选择20%，夹具安装在转动的样品架上，样品架转速在（20—25）mm/S之间，在温度为（40±2）℃，规定的臭氧浓度下，进行试验。经过规定的时间后检查试样的龟裂情况。一般臭氧浓度选择（50±5）×10-8 。
动态拉伸试验
标准规定试样夹具可以自动伸缩将试样拉伸和复位，拉伸频率为0.5±0.025Hz，将试样两头夹在专用夹具上，使试样从伸长率为0至最大伸长率之间循环拉伸，夹具安装在转动的样品架上，样品架转速在（20—25）mm/S之间，在温度为（40±2）℃，规定的臭氧浓度下，夹具循环拉伸和复位并随样品架一起转动进行试验。经过规定的时间后检查试样的龟裂情况。一般臭氧浓度选择（50±5）×10-8 。
控制系统
l 5.7寸彩色液晶触摸屏控制器（设定、控制温度、湿度和浓度）
l 感温传感器：PT100铂电阻；
l 控制方式：热平衡调温方式；
l 具有自动演算的功能，可减少人为设定时所带来的不便。
臭氧浓度
美国原装进口臭氧浓度传感器，精度高，寿命长；
臭氧发生器采用中频高压放电方式，因电极不会产生电晕过热，使产生的臭氧浓度稳定，不会随工作时间或气体流量的高低而导致臭氧浓度下降。无易损元件，工作免维护，是长寿命型。可以多组并联使用，以满足设计要求。
加热、加湿系统
l 加热采用远红外镍铬合金高速加温电热丝；
l 具有水位自动补偿、缺水报警系统；
l 加湿采用远红外不锈钢高速加温电热管；
l 温湿度控制采用P . I . D ＋S . S . R，系统同频道协调控制；
l 温湿度控制输出功率均由微电脑演算，以达高精度及高效率之用电效益。
制 冷 系 统
l 压缩机：全封闭法国泰康；
l 制冷方式：机械制冷；
l 冷凝方式：强制风冷；
l 制冷剂：环保型；
l 全系统管路均作通气加压48H捡漏测试；
l 加温、降温系统完全独立；
l 内螺旋式冷媒铜管；
l 斜率式蒸发器；
l 干燥过滤器、冷媒流量视窗、油分离器、电磁阀、贮液筒均采用进口原装件；
l 除湿系统： 采用蒸发器盘管露点温度层流接触除湿方式；
保 护 系 统
l 整体设备超温；
l 整体设备欠相/逆相；
l 整体设备过载；
l 整体设备定时：时间控制器控制试验所需的时间，操作简单。当设备运行到达设定时间时，自动停止试验。
l 缺水保护
l 压缩机超压保护
l 其它还有漏电、运行指示，故障报警后自动停机等保护。